4 پرت ENIG امپیډنس کنټرول هیوی کاپر PCB
د درنو مسو PCB انجینري ډیزاین لپاره احتیاطي تدابیر
د الکترونیکي ټیکنالوژۍ په پراختیا سره، د PCB حجم ډیر او کوچنی کیږي، کثافت ورځ تر بلې لوړیږي، او د PCB پرتونه زیاتیږي، له همدې امله، PCB ته د بشپړ ترتیب، د مداخلې ضد وړتیا، پروسې او تولید غوښتنې ته اړتیا لري. او لوړ ، لکه څنګه چې د انجینرۍ ډیزاین مینځپانګه خورا ډیره ده ، په ځانګړي توګه د مسو د درنې PCB تولید ، دستګاه کاري وړتیا او د محصول انجینري ډیزاین اعتبار لپاره ، دا اړتیا لري د ډیزاین معیار سره آشنا وي او د تولید پروسې اړتیاوې پوره کړي ، ډیزاین جوړ کړئ. محصول په اسانۍ سره.
1. د مسو د داخلي پرت یوشانوالی او همغږي ښه کول
(1) د داخلي پرت سولډر پیډ د عالي موقعیت اغیزې او د رال جریان محدودیت له امله ، د مسو درانه PCB به د مسو د لوړ پاتې کیدو نرخ سره په ساحه کې د لامینیشن وروسته د مسو د ټیټ پاتې کیدو نرخ سره په ساحه کې ضعیف وي ، چې په پایله کې غیر مساوي وي. د پلیټ ضخامت او په راتلونکی پیچ او مجلس اغیزه کوي.
(2) ځکه چې د مسو درانه PCB ضخامت دی، د مسو CTE د سبسټریټ څخه خورا توپیر لري، او د خرابوالي توپیر د فشار او تودوخې وروسته لوی دی.د مسو د توزیع داخلي طبقه متناسب نه ده، او د محصول جنګیال په اسانۍ سره واقع کیږي.
پورته ستونزې باید د محصول په ډیزاین کې ښه شي، د محصول فعالیت او فعالیت اغیزه ونکړي، د مسو څخه پاکې ساحې داخلي پرت تر ممکن حد پورې.د مسو نقطه او د مسو بلاک ډیزاین کول، یا د مسو لوی سطحه د مسو نقطه ایښودلو ته بدلول، روټینګ غوره کول، د هغې کثافت یونیفورم، ښه ثبات، د بورډ عمومي ترتیب سمیټري او ښکلی کړئ.
2. د داخلي پرت د مسو د پاتې شونو کچه ښه کړئ
د مسو ضخامت په زیاتوالي سره، د کرښې تشه ژوره ده.د مسو د ورته پاتې کیدو نرخ په حالت کې ، د رال ډکولو مقدار باید ډیر شي ، نو دا اړینه ده چې د ګلو ډکولو پوره کولو لپاره ډیری نیمه درملنه شوي شیټونه وکاروئ.کله چې رال لږ وي ، نو دا اسانه ده چې د ګلو لامینیشن نشتوالي او د پلیټ ضخامت یوشانوالي لامل شي.
د مسو ټیټ پاتې پاتې نرخ د ډکولو لپاره لوی مقدار رال ته اړتیا لري، او د رال تحرک محدود دی.د فشار د عمل لاندې، د مسو د شیټ ساحې، د کرښې ساحه او د سبسټریټ ساحې ترمنځ د ډایالټریک پرت ضخامت خورا لوی توپیر لري (د لینونو ترمنځ د ډایالټریک پرت ضخامت ترټولو پتلی دی)، کوم چې په اسانۍ سره لیږدول کیږي. د HI-POT ناکامي.
له همدې امله ، د مسو د پاتې کیدو نرخ باید د مسو د درنو PCB انجینرۍ ډیزاین کې څومره چې امکان ولري ښه شي ، ترڅو د ګلو ډکولو اړتیا کمه شي ، د ګلو ډکولو نا رضایتي او پتلي متوسط پرت د اعتبار خطر کم کړي.د بیلګې په توګه، د مسو نقطې او د مسو بلاک ډیزاین د مسو په وړیا ساحه کې ایښودل شوي.
3. د کرښې عرض او د کرښې واټن زیات کړئ
د درنو مسو PCBs لپاره ، د کرښې عرض فاصله زیاتول نه یوازې د ایچ کولو پروسس کولو ستونزې کمولو کې مرسته کوي ، بلکه د لامینټ ګلو ډکولو کې عالي پرمختګ هم لري.د شیشې فایبر ټوکر ډکول د کوچني فاصلو سره لږ دي ، او د شیشې فایبر ټوکر ډکول د لوی فاصلې سره ډیر دي.لوی واټن کولی شي د خالص ګلو ډکولو فشار کم کړي.
4. د داخلي پرت پیډ ډیزاین غوره کړئ
د درنو مسو PCB لپاره، ځکه چې د مسو ضخامت ضخامت دی، او د پرتونو سپرپوزیشن، مسو په لوی ضخامت کې دی، کله چې برمه کول، د اوږدې مودې لپاره په تخته کې د ډرل وسیلې رګونه د ډرل پوښ تولید لپاره اسانه دی. ، او بیا د سوري دیوال کیفیت اغیزه کوي ، او نور د محصول اعتبار اغیزه کوي.له همدې امله، د ډیزاین په مرحله کې، د غیر فعال پیډونو داخلي پرت باید د امکان تر حده لږ ډیزاین شي، او د 4 پرتونو څخه زیات نه سپارښتنه کیږي.
که ډیزاین اجازه ورکړي، د داخلي پرت پیډونه باید د امکان تر حده لوی ډیزاین شي.کوچني پیډونه به د برمه کولو پروسې کې د ډیر فشار لامل شي ، او د تودوخې لیږد سرعت د پروسس په پروسه کې ګړندی دی ، کوم چې په پیډونو کې د مسو زاویه درزونو لامل کیږي.د داخلي پرت خپلواک پیډ او سوري دیوال تر مینځ فاصله دومره زیاته کړئ څومره چې ډیزاین اجازه ورکوي.دا کولی شي د سوري مسو او داخلي پرت پیډ ترمینځ مؤثره خوندي فاصله زیاته کړي ، او د سوري دیوال کیفیت له امله رامینځته شوي ستونزې کمې کړي ، لکه مایکرو شارټ ، د CAF ناکامي او داسې نور.
