6 پرت ENIG امپیډنس کنټرول هیوی کاپر PCB

د مسو ضخامت په زیاتوالي سره، د غاړې تخریب به د پوشن د تبادلې د ستونزو له امله خورا لوی شي.

(1) د مسو ضخامت زیاتوالي سره ، د تیاره کرښې پاکولو سره ، د پاتې مسو د ورته نرخ لاندې ، د رال ډکولو مقدار باید لوړ شي ، نو تاسو اړتیا لرئ د ډک ګلو ستونزې پوره کولو لپاره له یو نیم څخه ډیر کیورینګ وکاروئ: ځکه چې د رال ډکولو لاین پاکولو اعظمي کولو ته اړتیا لري ، په ساحو کې لکه د ربړ مینځپانګه لوړه ده ، د رال درملنه مایع نیمه ټوټه د مسو درانه لامینټ لومړی انتخاب دی.نیمه پخه شوې پاڼه معمولا د 1080 او 106 لپاره غوره کیږي. د داخلي پرت ډیزاین کې، د مسو نقطې او د مسو بلاکونه د مسو څخه پاکه سیمه یا د وروستي ملنګ ساحه کې ایښودل شوي ترڅو د مسو د پاتې کیدو کچه لوړه کړي او د ګلو ډکولو فشار کم کړي. .

(2) د نیمه جامد شیټونو کارولو زیاتوالی به د سکیټ بورډونو خطر زیات کړي.د rivets اضافه کولو طریقه د اصلي پلیټونو ترمنځ د فکسیشن درجې پیاوړتیا لپاره غوره کیدی شي.لکه څنګه چې د مسو ضخامت لوی او لوی کیږي، رال هم د ګرافونو ترمنځ د خالي ځای ډکولو لپاره کارول کیږي.ځکه چې د مسو مجموعه د مسو ضخامت په عمومي ډول د 6oz څخه ډیر دی، د موادو ترمنځ د CTE میچ په ځانګړې توګه مهم دی [لکه د مسو CTE 17ppm دی، د فایبر ګلاس ټوکر 6PPM-7ppm دی، رال 0.02٪ دی.له همدې امله ، د PCB پروسس کولو په پروسه کې ، د ډکونکي انتخاب ، ټیټ CTE او T لوړ PCB د درانه مسو (بریښنا) PCB کیفیت تضمین کولو اساس دی.

(3) لکه څنګه چې د مسو او PCB ضخامت زیاتیږي، د لامینیشن په تولید کې به ډیر تودوخې ته اړتیا وي.د تودوخې اصلي کچه به ورو وي، د لوړې تودوخې برخې حقیقي موده به لنډه وي، کوم چې به د نیمه علاج شوي شیټ د ناکافي رال درملنه لامل شي، پدې توګه د پلیټ اعتبار اغیزه کوي؛له همدې امله ، دا اړینه ده چې د لامین شوي لوړې تودوخې برخې موده زیاته کړئ ترڅو د نیمه درملنې شوي شیټ درملنې اغیز ډاډمن شي.که نیمه روغه شوې پاڼه ناکافي وي، نو دا د اصلي پلیټ نیمه روغ شوي شیټ په پرتله د لوی مقدار د ګلو لیرې کولو لامل کیږي، او د زینې رامینځته کیږي، او بیا د مسو سوراخ د فشار د اغیزو له امله ماتیږي.