ولې د دودیز PCB مسو پلیټینګ سطح ببل کوي؟

ولې د دودیز PCB مسو پلیټینګ سطح ببل کوي؟

دودیز PCBد سطحی ببلینګ د PCB تولید پروسې کې یو له خورا عام کیفیت نیمګړتیاو څخه دی.د PCB تولید پروسې او پروسې ساتنې پیچلتیا له امله ، په ځانګړي توګه د کیمیاوي لوند درملنې کې ، په بورډ کې د ببلینګ نیمګړتیاو مخه نیول ګران دي.

د bubbling پهد PCB بورډپه حقیقت کې په بورډ کې د ضعیف اړیکې ځواک ستونزه ده ، او د توسعې په واسطه ، په تخته کې د سطحې کیفیت ستونزه چې دوه اړخونه پکې شامل دي:

1. د PCB سطحې پاکوالی ستونزه؛

2. د PCB د سطحې مایکرو خاموالی (یا د سطحې انرژي)؛په سرکټ بورډ کې د بلبل کولو ټولې ستونزې د پورته دلیلونو په توګه لنډیز کیدی شي.د کوټینګ تر مینځ د پابند ځواک ضعیف یا خورا ټیټ دی ، په راتلونکي تولید او پروسس کولو پروسه کې او د راټولولو پروسه ستونزمنه ده چې د تولید او پروسس پروسې سره مقاومت وکړي چې د کوټینګ فشار ، میخانیکي فشار او حرارتي فشار کې رامینځته کیږي او داسې نور. د کوټینګ پدیدې تر مینځ د جلا کیدو درجې.

ځینې ​​فاکتورونه چې د PCB تولید او پروسس کې د سطحې ضعیف کیفیت لامل کیږي په لاندې ډول لنډیز شوي دي:

دودیز PCB سبسټریټ - د مسو پوښ شوي پلیټ پروسې درملنې ستونزې؛په ځانګړي توګه د ځینې پتلي فرعي سټیټونو لپاره (عموما د 0.8 ملي میتر څخه ښکته) ، ځکه چې د سبسټریټ سختیت ضعیف دی ، د برش برش پلیټ ماشین غیر مناسب کارول ، دا ممکن د تولید په پروسه کې د مسو ورق د سطحې اکسیډیشن مخنیوي لپاره په مؤثره توګه د سبسټریټ لرې کولو توان ونلري. او د پروسس کولو او ځانګړي پروسس کولو پرت، پداسې حال کې چې پرت پتلی دی، د برش پلیټ لیرې کول اسانه دي، مګر کیمیاوي پروسس کول ستونزمن دي، نو ځکه، دا مهمه ده چې په تولید او پروسس کې کنټرول ته پاملرنه وشي، ترڅو د ستونزې لامل نشي. د مسو ورق او کیمیاوي مسو تر مینځ د ضعیف پابند ځواک له امله د فوم کولو لامل کیږي؛کله چې پتلی داخلي طبقه توره شي، هلته به خراب تور او نسواري، نا مساوي رنګ، او خراب محلي تور رنګ هم وي.

د ماشین کولو په پروسه کې د PCB بورډ سطحه (برید کول، لامینیشن، ملنګ، او نور) د تیلو یا نورو مایع دوړو ککړتیا له امله رامینځته شوي د سطحې درملنه ضعیفه ده.

3. د PCB د مسو ډوب کولو برش پلیټ ضعیف دی: د مسو ډوبیدو دمخه د پیس کولو پلیټ فشار خورا لوی دی ، چې په پایله کې سوري خرابیږي ، او په سوري کې د مسو ورق فلیټ او حتی په سوري کې د اساس موادو لیک کیدو لامل کیږي ، کوم چې به د بلبل لامل شي. د مسو د ډوبیدو، پلی کولو، د ټین سپری کولو او ویلډینګ په پروسه کې په سوري کې پیښه؛حتی که د برش پلیټ د سبسټریټ د لیکیدو لامل نه شي ، د برش ډیر پلیټ به د مسو سوري خړپړتیا ډیروي ، نو د مایکرو - کورزین کولو په پروسه کې ، د مسو ورق په اسانۍ سره د ډیر کثافاتو پدیده تولیدوي. د کیفیت یو ټاکلی خطر به هم وي؛له همدې امله ، د برش پلیټ پروسې کنټرول پیاوړي کولو ته باید پاملرنه وشي ، او د برش پلیټ پروسې پیرامیټونه د اغوستلو نښه ازموینې او د اوبو فلم ازموینې له لارې غوره ته تنظیم کیدی شي.

4. د وینځل شوي PCB ستونزه: ځکه چې د مسو د الیکټروپلټینګ پروسس کول باید د کیمیاوي مایع درملو پروسس کولو لپاره ډیری وخت تیر کړي، هر ډول اسید بیس غیر قطبي عضوي محلول لکه درمل، د بورډ مخ مینځل پاک ندي، په ځانګړې توګه د مسو درانه تعدیل سربیره. اجنټان ، نه یوازې د کراس ککړتیا لامل کیدی شي ، بلکه بورډ به د محلي پروسس کولو خراب یا ضعیف درملنې اغیزې سره مخ شي ، د غیر مساوي نیمګړتیا ، د ځینې پابند ځواک لامل شي؛له همدې امله، د مینځلو کنټرول پیاوړي کولو ته باید پاملرنه وشي، په ځانګړې توګه د پاکو اوبو د جریان کنټرول، د اوبو کیفیت، د مینځلو وخت، او د پلیټ برخو د څاڅکو وخت؛په ځانګړې توګه په ژمي کې، د تودوخې درجه ټیټه وي، د مینځلو اغیز به خورا کم شي، د مینځلو کنټرول ته باید ډیره پاملرنه وشي.